人类社会进入20世纪中叶，铝合金集中熔化炉随着能源日趋紧张，环境保护法规日益严格，以及劳动代价逐步上涨铝合金集中熔化炉，迫使传统的火法冶金方法不得不被新的强化熔炼方法来代替。经过二三十年的努力，闪速熔炼与熔池熔炼已成为目前取代传统火法冶金*有前途的方法。

熔铝合金集中熔化炉池熔炼主铝合金集中熔化炉要反应发生熔池内，反应体系连续相是液相。熔池熔炼是在细小的硫铝合金集中熔化炉化精矿加入熔体的同时，向熔体鼓入空气或工业氧气，供气方式有顶喷枪或通过埋入溶池铝合金集中熔化炉的风口。

熔池熔炼特点是：

(1)具有很大的搅拌能，熔体与炉料的传热、传质速铝合金集中熔化炉率很大，可使精矿迅速熔入熔体。

(2)硫化物氧化、造渣反应放出的热来源于熔体，铝合金集中熔化炉传热在强烈搅铝合金集中熔化炉拌的熔体内进行，而不是靠辐射或对流从外部供热，传热效果优于闪速熔炼。

(3)由于分散性的氧化性气泡和熔体间的接触面很大，传质系数和氧化反应速度也应很大尽管气泡在熔池中的停留时问很短，但氧的利用系数很高。如诺兰达炼铜法，氧的利用率超过98%。由于熔池熔炼过程中的传热与传质效果好，可大大强化冶金过程，达到了提高设备生产事和降低冶炼过程能耗的目的。

熔池熔炼工艺，是当前重有色金属火法冶金中正在研究和发展的很有前途和应用范围很广的一种新的熔炼工艺。

熔池熔炼工艺的技术特点是向熔池内部鼓入空气、富氧空气、工业纯氧或空气与燃料的混合气体，使熔体呈剧烈的沸腾状态，此时当炉料从炉顶以各种不同的方式加入熔池表面时，炉内液、固、气三相充分接触，为反应的传热、传质创造了极为有利的条件，促使反应的热力学和动力学条件达到较为理想的状态而使反应迅速进行。在熔炼过程中充分利用了矿石的内能（铁、硫等成分的反应热），使其向自热熔炼和降低能耗方向发展。

熔池熔炼工艺与其他方法相比，明显地具有流程短、备料工序简单、冶炼强度大、炉床能力高、节约能耗、控制污染、炉渣易于得到贫化等一系列优点，从而获得了普遍重视。

“熔池熔炼”这一概念，实际上很早就已经在重有色金属冶炼工艺中得到了广泛的运用。其最早的应用可追溯到19世纪末和20世纪初，将转炉吹炼铜锍和烟化炉贫化熔炼铅鼓风炉渣先后用于工业生产。此外，如我们所熟知的冰镍转炉吹炼，加拿大发明的诺蓝达法，日本的三菱法以及我国研究成功的白银炼铜法，处理炼铅鼓风炉炉渣的铅锌烟化法，炼锡富渣以及富中矿的烟化法等等，均属于熔池熔炼的范畴以及在工业生产中实际应用的典范。