铸造企业对铝合金采用热处理工艺加工铸件，因热处理设备、人员和操作工艺等原因，在质量方面会出现力学性能不达标、铸件变形裂纹和过烧等缺陷。对于铝合金铸件力学性能不达标的问题，通常表现为退火状态伸长率过低、淬火和时效处理后强度和伸长率不合格。导致此类热处理不合格的因素有很多，如退火、淬火温偏低，保温时间不够又或者冷却速度太快。消除这种缺陷*好的办法就是再次退火，并提升加热温度延长保温时间。如果是淬火温度过低则应再次对铸件淬火，并调整后面的时效温度和时间。倘若成分出现偏差，则需根据铸件偏差的具体元素值和偏差量，更改调整重复热处理的工艺参数。

铝合金电磁熔化炉铸件出铝合金电磁熔化炉现变形，通常是在热处理和铸件后加工环节，反映出铸件尺寸和形状异常。铸件变形翘曲主要原因在于与淬火和升温速度过于激烈、铸件机构设计不合理、壁厚不均匀以及淬火作业时工件下水方法不当。防止铸件在热处理环节变形，首先从调整淬火介质温度和热处理设备前期升温节奏下手，更改铸件壁厚差并设计专用防铸件变形的夹具。对壁厚不均的铸件，可在壁薄处增加涂料或在壁薄处包裹石棉纤维等隔热材料。对于下水方法不当造成的铸件变形，需采用专用防开裂的淬火夹具，并选择合适的下水方向。
铸件过烧表现为铸件表面产生结瘤，铸件伸长率下降。造成铝合金铸件过烧的原因是合金中低熔点杂质含量过高，铸件加热不均匀或热处理炉升温加热过快。避免铸件结瘤要严格控制低熔点合金元素不超标，铝合金热处理设备的升温节奏需控制在铝合金电磁熔化炉每分钟3摄氏度，定期检查校准热处理炉温铝合金电磁熔化炉控仪表，确保设备指标正常是避免铝合金铸件结瘤的前提因素。实业专注铝合金铸件退火、淬火和时铝合金电磁熔化炉效热处理炉13年，可依铸件尺寸结构、铝合金牌号定制，并可为作业人员提供热处理炉上岗操作指导，欢迎业界同仁来电来函洽铝合金电磁熔化炉谈合作。