蓄热式烧嘴技术是近年推广应用的高温空气燃烧技术，具有高效节能、环保等诸多优点。熔铝炉采用该技术，可实现烟气余热的最大回收,炉子热效率可提高到50%晋城铝合金集中熔化炉左右，同时还通过蓄热介质的定期更换，较好的解决熔铝炉烟气余热回收中粉尘附着及烟气侵蚀的技术难题晋城铝合金集中熔化炉。因此，近年来新建的熔铝炉大都采用了蓄热式烧嘴技术。熔铝炉采用蓄热式烧嘴技术，有如下的优点：（1）通过定期更换氧化铝球，较好的解决了高温烟气余热回收中粉尘附着及侵蚀的技术难题；可以将烟气温度降到250C以下排放，实现最大的余热回收效果，炉子热效率可提高到50%左右。（2）由于蓄热式烧嘴有交替燃烧的特点，晋城铝合金集中熔化炉高晋城铝合金集中熔化炉温烟气在炉内始终强制快速循环作用，有助于提高烟气与铝金属的对流换热效果，加快了铝锭的快速熔化，实晋城铝合金集中熔化炉现更大晋城铝合金集中熔化炉的小时熔化能力。（3）通过氧化铝球的过滤作用晋城铝合金集中熔化炉，可显著的减少烟气粉尘排放晋城铝合金集中熔化炉量；同时由晋城铝合金集中熔化炉于排烟机的强力作用，可显著的降低烟图的高度。（4）通过烧嘴中结构处晋城铝合金集中熔化炉理及燃烧控制可有效控制烟气中NO、的生成量，有利于环境保护。

伴着全球经济发展，世界都在走循环节约经济的道路，我国正逐步成为全球再生资源大国，同时亦将成为世界最大的生产型废金属生产国铝合金集中熔化炉。当前铝合金集中熔化炉国际市场以德国、意大利的熔炼技术*好，随着欧美西方国家的有色金属冶炼企业已逐步进入国内市场，中国再生铝铝合金集中熔化炉所用的熔炼炉种类日益增多，例如反射类再生铝熔炼炉、回转式窖炉、坩埚式熔铝炉以及铝合金集中熔化炉工频炉等等。当然这其中有部分熔炼炉蜕变於铝锭熔炉，加以适当改制是可以适应废铝的重新熔炼的。

铝反射型熔炉可称室式反射炉，其结构简单、操作方便快捷、容易控制、适用性强很适合大规模量产，所以反射型熔炼炉在再生铝熔炼炉中所占比重是非常高的。反射型熔炉由熔化炉和精炼炉组合搭配而成，也可配备镇静炉提升铝液纯度。炉侧和炉底均配备有电铝合金集中熔化炉磁搅拌器，可使铝液分布更均匀。再生铝反射型熔炉的炉膛内铝合金集中熔化炉热交换依靠对流传热，多采用高压喷射式烧嘴，铝合金集中熔化炉使炉膛内形成强烈气流运动。为更好的节约能源，该炉还可对烟气回收利用，实为再生铝熔炼利器。再生铝往往是以挤压过的胚料入炉，所以体积通常会比较大，因此我们在设计反射式熔炉时，会对熔化炉的炉膛容积有一定要求，同时炉门会设计很大。考虑到炉工打渣动作频繁，我们在砌筑熔化炉的炉墙、炉门也会比一般铝合金熔炉要厚。在耐火隔热材料方面，由于再生铝杂质比铝锭要多，当然打渣的次数也会更多，因此要求再生铝节能反射炉表面材料强度要求高，耐磨性要好、氧化铝含量要高。由于该炉是间接性操作，熔炉开关动作较为频繁，要求炉膛铝合金集中熔化炉渣线上的炉墙和炉顶耐火材料具有良好抗震性，且便于拆卸和更换。